Преимуществом систем машинного зрения является возможность быстро обрабатывать данные, работать беспрерывно, вне зависимости от «человеческого фактора» - болезни, невнимательности или утомляемости специалистов.

Системы машинного зрения становятся неотъемлемой частью контроля в современных производственных комплексах.

Распознавание объектов происходит таким образом: изначально система измеряет и анализирует  важные для определения качества параметры эталонной продукции. При серийном производстве камера ведет съемку и распознает деталь, потом сравнивает ее характеристики с эталоном. Если сравнение выполнено с минимальными отклонениями, то деталь считается идентичной. Если же были выявлены существенные отклонения в важных параметрах — это брак. Система сигнализирует конвейеру о том, что деталь бракована, и уже  конвейер откладывает ее для анализа специалиста. Особенностью камеры машинного зрения является то, что камера — это маленький компьютер, который интегрируется с конвейером в единую систему. Кроме того, камеры машинного зрения без труда могут предоставить видеопоток в 200 кадров за секунду. Поскольку конвейеры работают со скоростью, недоступной человеческому глазу, то и определить брак в условиях такого темпа производства человек не в состоянии. Применение камер машинного зрения позволяет сохранить качество продукции, сэкономить на финансовых издержках по возвратам и переработке бракованной продукции, а также помогают удерживать имидж производителя действительно качественной продукции.

Так, например, компания «Дата Линк»  тестировала листовой металл с помощью камер машинного зрения на производстве трансформаторов. Целью тестирования был контроль процесса плавки изделий из металла, а именно - контроль наличия отверстий и неровностей поверхности металла.

Также проводились опыты на распознавание печатных плат – наличие брака на стадии пайки плат, некорректной установки компонентов.

«К примеру, один из наших заказчиков – предприятие, которое два года не могло подобрать оборудование, позволяющее решить проблему брака при производстве, – рассказывает Дмитрий Данильченко, исполнительный директор  компании «Дата Линк» – лидера на украинском рынке видеонаблюдения. – При отливе деталей не было возможности визуально контролировать процесс. Металл мог разливаться неравномерно, вытекать из формы, что приводило к браку. А поскольку стоимость продукции довольно высокая, то брак  действительно был серьёзной  финансовой проблемой для завода. Кроме этого, компания несла еще и имиджевые потери. Сложность ситуации была в том, что в условиях плавильного цеха ни одна охранная камера работать не может, а оператор, контролирующий отлив детали, по технологическим нормам тоже находится удаленно. Очень высокий уровень УФ-излучения от расплавленного металла буквально ослепляет любую обычную видеокамеру, она просто физически не может увидеть, что происходит. Тем не менее, в течение полутора месяцев мы разработали решение на базе машинного зрения, которое при помощи сверхбыстрых (210 кадров в секунду) видеокамер ТМ Basler может контролировать отливку деталей в реальном времени и существенно уменьшить брак. Благодаря очень широким настройкам промышленных камер ТМ Basler, удалось получить четкую картинку происходящего даже в таких суровых условиях».

По словам  Дмитрия Данильченко, минимальная стоимость базовой системы машинного зрения составляет около 50-70 тыс. грн., срок окупаемости которой может быть менее полугода. 

Учитывая, что для Европы и развитых стран подобные системы скорее норма, чем новинка, следует ожидать их активного внедрения и в Украине. Ведь помимо значительной автоматизации многих процессов эти системы реально экономят деньги и помогают сократить убытки от повышенной отбраковки. Эксперты оптимистично оценивают дальнейшее развитие систем машинного зрения в сфере производства и промышленности, ожидая его рост в ближайшие несколько лет.

http://www.chip.ua